Описание

Ультрасовременный высокоточный твердомер ТКМ-359С – представитель нового поколения измерительных приборов НК.

Твердомер ориентирован для использования предприятиями уделяющими особое внимание мероприятиям по контролю.

Прибор предназначен для оперативного измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности

Твердомер выполнен в ударопрочном, пыле-влагозащищенном корпусе позволяющем применять его в самых тяжелых эксплутационных условиях.

Твердомер оснащен цветным графическим OLED-дисплеем обеспечивающим удобство считывания показаний в условиях недостаточного освещения и при отрицательных температурах.

Твердомер ТКМ-359С реализует измерения в основных, стандартизованных в России шкалах твердости HB, HRC, HV. Так же контроль по шкалам HRA, HRB, HL, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77). Предусмотрена возможность программирования пользователем собственных шкал.

Твердомер оснащен дополнительными шкалами для контроля твердости различных типов металлов и сплавов без введения дополнительных характеристик (калибровок).

Уникальная система статистической обработки позволяет проводить анализ результаов измерений непосредственно на дисплее твердомера.

В твердомере реализован интерактивный, интуитивно-понятный интерфейс, с гибкой системой настроек, организованный по принципу “включай и измеряй”.

В основу принципа действия прибора заложен данамический метод определения твердости.

Особенности твердомера

• Ударопрочный прорезиненный корпус электронного блока – обеспечивает защиту от пыли, влаги и механических воздействий.
• Яркий цветной графический OLED дисплей – снижает нагрузку на глаза оператора и сохраняет эксплуатационные характеристики твердомера при отрицательных температурах.
• Интеллектуальный режим усреднения показаний – возможность автоматического отброса результатов некорректно проведенных замеров.
• Уникальная система статистической обработки – обеспечивает разносторонний анализ результатов измерений, вплоть до построения графиков на дисплее твердомера.
• Гибкая организация памяти – для записи результатов измерений и последующего анализа.
• Возможность оперативной калибровки шкал твердомера по одной или двум мерам твердости – в случае ухудшения метрологических характеристик после нескольких лет эксплуатации.
• Оперативное программирование дополнительных калибровок к шкалам твердомера – с использованием не более чем двух контрольных образцов.
• Программирование дополнительных шкал – с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
• Сигнализация выхода результата измерения за установленные пределы.
• Интуитивно понятный графический интерфейс соответствующий мировым стандартам вычислительной техники, организованный по принципу “ВКЛЮЧАЙ И РАБОТАЙ”
• Контроль основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных клабровок (конструкционные и инструментальные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, латуни, бронзы).
• Испытательный индентер, обеспечивающий ресурс работы датчика до 450 000 измерений (даже при контроле изделий высокой твердости).
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения.
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками (в т. ч. запасными) и позиционирующими насадками.
• Работа по грубой поверхности.
• Контроль в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика.
• Усреднение с автоматическим отбросом некорректно выполненных замеров.
• Показ всех замеров в серии.
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в серии замеров.
• Сигнализация о результах выходящих за установленный диапазон.
• Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения, максимального и минимального значения в группе.
• Вычисление среднего отклонения от значения задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
• Количество результатов выходящих за диапазон, задаваемый пользователем (за верхнюю/нижнюю границу), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
• Относительно среднего значения.
• Относительно значения задаваемого пользователем.
• Относительно диапазона задаваемого пользователем.

Основные технические характеристики твердомера
Диапазон измерений (стандартное исполнение)
по Роквеллу:	20 – 70 HRC
по Бринеллю:	90- 460 HB
по Виккерсу:	230 – 940 HV
Погрешность измерений (стандартное исполнение, определяемая по мерам твердости 2-го разряда)
по Роквеллу:	2 HRC
по Бринеллю:
в диапазоне 90 – 180 HB	10 HB
в диапазоне 180 – 250 HB	15 HB
в диапазоне 180 – 250 HB	20 HB
по Виккерсу:
в диапазоне 240 – 500 HV	15 HV
в диапазоне 500 – 800 HV	20 HV
в диапазоне 800 – 940 HV	20 HV
Диаметр площадки для установки датчика:
на плоскости	1 мм
в пазу (глухом отверстии)	5 мм
Число замеров для вычисления среднего значения:	1 – 99
Количество алгоритмов отброса результатов неорректно совершенных замеров	3
Информация дополнительно выводимая на дисплей в процессе измерения (определяется пользователем):	результаты статистической обработки
Емкость памяти результатов измерений:	12 400
Число дополнительных индивидуальных калибровок:	50 (по 5 для каждой шкалы прибора)
Число шкал программируемых пользователем:	3
Сигнализация выхода за допустимый дапазон:	настраиваемая пользователем
Цветовая палитра дисплея:	настраиваемая пользователем
Подсветка дисплея:	настраиваемая пользователем
Время автоматического выключения прибора:	настраиваемое пользователем
Размеры электронного блока твердомера:	125 х 70 х 40
Питание:	аккумуляторное (возможно использование батареек)
Масса твердомера:	0,4 кг
Диапазон рабочих температур:	-15 … +40 °С
Гарантийный срок обслуживания:	30 месяцев

·         Система статистической обработки твердомера

• Вычисления выполняемые в ходе измерений (определяются пользователем):
• Обработка выполняемая в с группами результатов в памяти прибора:
• Построение графиков:

Преимущества твердомера в эксплуатации

• Контроль основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных клабровок (конструкционные и инструментальные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, латуни, бронзы).
• Испытательный индентер, обеспечивающий ресурс работы датчика до 450 000 измерений (даже при контроле изделий высокой твердости).
• Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения.
• Возможность оснащения дополнительными сменными датчиками (в т. ч. запасными) и позиционирующими насадками.
• Работа по грубой поверхности.
• Контроль в труднодоступных местах, при различной ориентации датчика.

Требования к контролируемому изделию
Изделия массой более 5 килограмм и толщиной более 6 мм.	не требуют дополнительных мероприятий.
Изделия жесткой конструкции (на пр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм.	не требуют дополнительных мероприятий.
Остальные изделия	необходимо зафиксировать (“притереть”) на опорной плите с помощью                                        фиксирующей пасты (например смазка “ЦИАТИМ”)
Шероховатость контролируемой поверхности                обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений)	для датчика типа “D” – 3,2 Ra                                      для датчика типа “G” – 7,2 Ra                                      для датчика типа “E” – 1,6 Ra

 

Комплектность поставки
Электронный блок твердомера	1 шт.
Датчик типа “D” (штатный датчик)	1 шт.
Аккумулятор (комплект, заранее установлен в прибор)	1 шт.
Зарядное устройство	1 шт.
Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом)	1 шт.
Свидетельство о поверке (или отметка в паспорте)	1 шт.
Кабель USB для подключения к ПК.	1 шт.
Программное обеспечение для ПК	1 шт.
Чехол для закрепления твердомера на груди оператора.	1 шт.
Манжета для закрепления твердомера на руке оператора.	1 шт.
Сумка для переноски и хранения	1 шт. Дополнительные принадлежности Датчик тип “D” Датчик, входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля. Датчик тип “G” Датчик с повышенной энергией удара – для контроля материалов с крупнозернистой структурой (серые чугуны), изделий с высокой шероховатостью поверхности. Датчик тип “E” (рекомендован к использованию в случае невозможности применения ультразвукового твердомера ТКМ-459) Датчик с алмазным индентером и уменьшенной энергией удара – для контроля изделий высокой твердости с минимальным нарушением чистоты поверхности. Специализированная насадка Z-359 для облегчения позиционирования датчика D на цилиндрических поверхностях (диаметром от 18 мм.). Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75) Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров. Аккумуляторная шлифовальная машинка Для подготовки зоны контроля на поверхности изделий